Επίδειξη δαπέδου στο εργοστάσιο χωρίς συγκόλληση εσωρούχων

Έχω δουλέψει σε πλεκτοβιομηχανίες σε τρεις χώρες και ένα πράγμα τραβάει πάντα την προσοχή μου: οι μηχανές που λειτουργούν χωρίς να κόβει κανείς ύφασμα ή να στοιβάζει κομμάτια πατρόν. Μια μηχανή κατασκευής εσωρούχων χωρίς ραφή είναι διαφορετική από μια παραδοσιακή ραπτομηχανή. Δεν κολλάει μεμονωμένα πάνελ. Αντί να τα κάνει όλα αυτά σε ξεχωριστά βήματα, κάνει όλο το ρούχο (σώμα, ανοίγματα ποδιών, ζώνη) όλα με μία κίνηση. Αυτό το άρθρο περιγράφει τι πραγματικά συμβαίνει όταν αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται σε πραγματικά περιβάλλοντα παραγωγής και εκτελούν οκτώ{4}}βάρδιες.

Η διαδικασία του πλεξίματος: Ένας ενιαίος σωλήνας
Στην καρδιά του συστήματος βρίσκεται μια κυκλική πλεκτομηχανή τύπου κυλίνδρου και καντράν. Αυτό το μηχάνημα πλέκει σε στρογγυλό και όχι επίπεδο πλέξιμο, το οποίο κάνει ορθογώνια πάνελ από ύφασμα. Το νήμα τροφοδοτείται από κώνους στο πάνω μέρος της μηχανής, μέσω εντατήρα και στη ζώνη πλεξίματος. Οι βελόνες ανεβοκατεβαίνουν και κάνουν βελονιές που ενώνονται μεταξύ τους για να κάνουν ένα σωλήνα. Ο κύλινδρος γυρίζει.
Ειδικά για τα εσώρουχα είναι πλεονεκτικό ότι η πυκνότητα της βελονιάς μπορεί να ποικίλλει μέσα σε έναν γύρο. Μπορεί να πλέκει πιο σφιχτό ελαστικό για τη ζώνη της μέσης, μια πιο χαλαρή δομή για την περιοχή των γοφών και μια πιο πυκνή ζώνη για το μπροστινό πάνελ, όλα αυτά χωρίς σταμάτημα. Αυτό είναι δυνατό μέσω ηλεκτρονικά ελεγχόμενων τροφοδοτικών που μπορούν να αλλάξουν τύπους νημάτων ή μήκη βελονιών ανάλογα με τις ανάγκες.

Βοηθώντας τις Μετρητές Μηχανές
Η κύρια πλεκτομηχανή δεν είναι μια αυτόνομη μηχανή. Πιο κάτω στη γραμμή παραγωγής, ο εξοπλισμός ολοκληρώνει αυτό που ξεκίνησε η κυκλική μηχανή. Τα χλοοκοπτικά υπερήχων κόβουν τα ανοίγματα των ποδιών και επίσης λιώνουν την κομμένη άκρη, αποτρέποντας το τρίψιμο. Αυτό είναι σημαντικό επειδή τα ενδύματα χωρίς ραφές χρησιμοποιούν συχνά συνθετικά νήματα που δεν ξετυλίγονται εάν-σφραγιστούν σωστά με θερμότητα.
Έπειτα, για ορισμένα ειδικά είδη υψηλής ποιότητας, μηχανές θερμού αέρα. Βάζουν μια λεπτή λωρίδα κολλητικής ταινίας κατά μήκος της κορυφής της ζώνης της μέσης και γύρω από το κάτω μέρος των ανοιγμάτων των ποδιών. Η ταινία ενισχύει αυτές τις περιοχές με υψηλό- στρες, ώστε η άκρη να μην τυλίγει μετά το πλύσιμο. Μια κοινή χρήση είναι για αθλητικά σουτιέν όπου η κάτω ζώνη τεντώνεται επανειλημμένα. Εάν δεν το κολλήσετε με ταινία, το ρούχο χάνει το σχήμα του μετά από είκοσι ή τριάντα φορέσεις.

Ποια προϊόντα χρησιμοποιούν πραγματικά αυτήν την τεχνολογία;
Το πεδίο εφαρμογής έχει επεκταθεί από απλές συντομεύσεις. Τα αθλητικά σουτιέν είναι μια από τις μεγαλύτερες κατηγορίες επειδή η απρόσκοπτη κατασκευή σημαίνει ότι δεν υπάρχουν πλευρικές ραφές που μπορεί να προκαλέσουν φθορά κατά το τρέξιμο. Τα κολάν γιόγκα έχουν επίσης τα πλεονεκτήματά τους – η έλλειψη εσωτερικής ραφής του μηρού μειώνει την τριβή όταν βρίσκεστε σε πόζες.
Οι κατασκευαστές μαγιό έχουν στραφεί σε μηχανές χωρίς ραφή για την αντοχή τους στο τέντωμα. Το ρούχο κινείται με το σώμα. Χωρίς περιορισμούς ραφής. Ακόμη και μερικά ελαφριά εξωτερικά ρούχα, όπως μπλουζάκια χωρίς ραφή, βγαίνουν τώρα από αυτές τις μηχανές. Αυτό που έχουν όλα τα κοινά σημεία είναι η απαίτηση για τεντωμένο-τεσσάρων κατευθύνσεων και ένα χαμηλό προφίλ στα σημεία επαφής.

Τι αναζητούν οι διευθυντές παραγωγής
Υπάρχουν μερικές μεταβλητές που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τη λειτουργία αυτών των μηχανών. Η τάση του νήματος είναι σημαντική για το βάρος και την ανάκτηση του υφάσματος. Μια μικρή διαφορά –λίγα γραμμάρια– στην ένταση μπορεί να αφήσει τη ζώνη πολύ σφιχτή στη μία πλευρά. Η κατάσταση της βελόνας είναι επίσης σημαντική. Οι κατεστραμμένες βελόνες προκαλούν πεσμένα ράμματα που μοιάζουν με τρύπες. Τα περισσότερα εργοστάσια αλλάζουν τις βελόνες τους κάθε 800-1000 ώρες λειτουργίας προληπτικά.
Η διάμετρος που θα επιλέξετε καθορίζει το μέγεθος του ενδύματος. Τα μέσα για ενήλικες εκτυπώνονται σε κύλινδρο 15 ιντσών. παιδικά ρούχα σε κύλινδρο 12 ιντσών. Η αλλαγή διαμέτρων απαιτεί διαφορετικό μηχάνημα, όχι απλώς αλλαγή ρύθμισης. Γι' αυτό συνήθως θα βρείτε πολλά μηχανήματα που λειτουργούν σε διαφορετικές διαμέτρους σε ένα μύλο.

Ένας γρήγορος έλεγχος πραγματικότητας
Η τιμή της αγοράς κάτι είναι μικρότερη από την τιμή της κατοχής του. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί πολύ ηλεκτρική ενέργεια για να τροφοδοτήσει τους κινητήρες, τα ηλεκτρονικά χειριστήρια και τον πεπιεσμένο αέρα για τους τροφοδότες. Μια μηχανή Santoni χρησιμοποιεί περίπου 3,5 κιλοβάτ την ώρα. Είναι πολλά σε μια βάρδια 24-ωρών. Αλλά αυτό αντισταθμίζεται από την εξοικονόμηση υλικών – τα απόβλητα ξεπερνούν το 5% έναντι κοπής-και ράψτε όπου τα απορρίμματα υφασμάτων μπορεί να είναι 20%+

Τελικές Σκέψεις
Η μηχανή κατασκευής εσωρούχων χωρίς ραφή δεν είναι ένα μαγικό κουτί. Είναι ένα οικοσύστημα παραγωγής που συνδυάζει το κύριο πλέξιμο με μηχανήματα φινιρίσματος και ενίσχυσης άκρων. Η πραγματική αξία στην εφαρμογή είναι να ταιριάξετε το μετρητή μηχανής, τη διάμετρο και τα βοηθητικά εργαλεία με τη συγκεκριμένη κατηγορία ενδυμάτων που σκοπεύετε να εκτελέσετε. Για να πάρετε μια ιδέα για αυτά τα μηχανήματα, τίποτα δεν θα ήταν καλύτερο από το να τα δείτε σε δράση, αυτοπροσώπως.